Ürünler
Tüm marka ve modellere uygun 20.000’den fazla uç çeşidi. Isıl işlem görmüş alaşımlı çelikten, orijinal (OEM) kalitede üretilen sivri, keski, küt ve piramit uçlar.
20.000+
uç çeşidi
130+
uyumlu marka
4
uç tipi · 4 sınıf
HKM, dünyadaki tüm büyük hidrolik kırıcı marka ve modellerine uygun 20.000’den fazla uç çeşidi üretir. Sivri, keski, küt ve piramit uçların tamamı; standart, sert kaya ve toz kanallı varyantlarıyla her zemin ve uygulamaya yanıt verir.
Tüm uçlarımız ısıl işlem görmüş alaşımlı çelikten imal edilir; orijinal (OEM) ürünle aynı kalite ve dayanıklılıkta, ekonomik fiyatla sunulur. Doğru uç seçimi kırıcınızın verimini artırır, işletme maliyetini düşürür ve kritik bileşenleri korur.
Pistonun darbe enerjisinin tamamını kayaya aktararak maksimum verimlilik sağlar.
Yüksek aşınma direncini koruyarak kırıcının işletme maliyetlerini düşük tutar.
Kritik hidrolik kırıcı bileşenlerini hasar ve erken arızalardan korur.
Her uç tipi farklı bir kırma davranışı için tasarlanmıştır. Aşağıdaki tipler standart, sert kaya ve toz kanallı varyantlarıyla mağazamızda mevcuttur.
Moil Point
Sivri uçlar, gevşek bağlı veya kolay ayrılabilen malzemeler için özel olarak üretilmiştir. İnce ve konik profili, ucun hassas konumlandırılmasına olanak tanır ve her darbenin malzemeye sapma olmadan doğrudan nüfuz etmesini sağlar. Bu hassas temas, titreşim ve kaymayı en aza indirerek tutarlı delme performansı ve gevşek yüzeylerin verimli şekilde kaldırılmasını mümkün kılar.
Uygulama alanları
Chisel
Keski uçlar, orta sertlikte ve damarlı malzemelerde sağlam kesme hareketi ile hassas kırmayı birleştiren çok yönlü, genel amaçlı kırıcı uçlardır. Bileylenmiş kenarı, donatılı beton ve sert kayalara kolayca nüfuz ederek zorlu yüzeyleri kırmak için gerekli gücü sağlar.
Uygulama alanları
Blunt
Küt uçlar, kırıcının tüm darbe enerjisini doğrudan en zorlu malzemelere aktarmak üzere tasarlanmıştır. Maksimum enerji transferi ve dayanıklılık için üretilen küt uçlar, çok çeşitli uygulamalarda tutarlı kırma performansı sağlar.
Uygulama alanları
Pyramid
Piramit uçlar, farklı sertlikteki aşındırıcı olmayan malzemelere hızla nüfuz etmede üstün performans gösterir. Sivri geometrisi ve optimize edilmiş kesme açısı, beton ve benzeri yüzeylerde hızlı çalışmayı mümkün kılarak minimum çabayla yüksek delme oranları sağlar.
Uygulama alanları
Her uç tipi, çalışılan zemin ve koşula göre dört sınıfta üretilir. Doğru sınıf, ucun ömrünü ve verimini belirgin şekilde artırır.
Beton, asfalt ve orta sertlikteki kayaçlar dahil günlük yıkım ve kırma işlerinin geneli için dengeli performans sunar. En yaygın kullanılan, çok yönlü seçenektir.
Kırma bölgesinden toz ve ince partikülleri verimli bir şekilde uzaklaştıran entegre kanallarla tasarlanmıştır. Görüş alanını ve hassasiyeti artırır; uç aşınmasını ve ısı birikimini azaltarak daha uzun kullanım ömrü ve tutarlı performans sağlar. Keski, sivri ve piramit uçlarda sunulur.
Yüksek nikel alaşımlı üstün kaliteli çelikten üretilir ve aşırı darbe kuvvetleri ile en zorlu aşındırıcı kaya koşullarına dayanabilmesi için özel bir sertleştirme işleminden geçirilir. Maksimum dayanıklılık, uzun kullanım ömrü ve minimum duruş süresiyle ağır hizmet tipi taş ocakçılığı ve madencilikte tercih edilir. Tüm uç tiplerinde sunulur.
Toz kanallı tasarımın temiz çalışma ve uzun ömür avantajını, sert kaya tipinin yüksek nikel alaşımı ve özel sertleştirmesiyle birleştirir. En zorlu, aşındırıcı ve tozlu maden/ocak koşulları için en üst segment uç.
Standart olarak 4 ana uç tipi üretsek de, talep edilirse farklı geometri ve ölçülerde özel tip uçlar da üretiyoruz. Özel üretim ve diğer talepleriniz için bizimle iletişime geçin.
Doğru uç, kırdığınız malzemeye ve koşula göre değişir. Aşağıdaki tablo, en yaygın zemin ve uygulamalar için önerilen uç tipini gösterir.
| Malzeme | Uygulama | Koşul | Önerilen Uç |
|---|---|---|---|
| Donatılı Beton | İnce ve kalın plakalar, duvar kesimi | Donatılı | Keski Uç |
| Temel işleri | Donatılı | Keski Uç | |
| Bloklar, kolonlar, destek yapıları | Donatılı | Keski Uç | |
| Yıkım enkazının geri dönüşümü | , | Küt Uç | |
| Donatısız Beton | İnce ve kalın plakalar, duvar kesimi | Donatısız | Sivri Uç |
| Temel işleri | Donatısız | Sivri Uç | |
| Tortul Kayaç (kireçtaşı, kumtaşı, gre, kiltaşı…) | Kanal açma, temel çalışmaları, birincil ocak kırma | Yoğun çatlaklı | Keski Uç |
| Kanal açma, temel çalışmaları, birincil ocak kırma | Hafif çatlaklı | Sivri Uç | |
| Kanal açma, temel çalışmaları, birincil ocak kırma | Masif (monolitik) | Sivri Uç | |
| Kanal açma, temel çalışmaları, birincil ocak kırma | Masif (monolitik) | Piramit Uç | |
| Büyük blok kırma | , | Küt Uç | |
| Kristalin / Magmatik Kayaç (granit, gabro, yeşiltaş, magma…) | Kanal açma, temel çalışmaları, birincil ocak kırma | Yoğun çatlaklı | Keski Uç |
| Kanal açma, temel çalışmaları, birincil ocak kırma | Hafif çatlaklı | Küt Uç | |
| Kanal açma, temel çalışmaları, birincil ocak kırma | Masif (monolitik) | Küt Uç | |
| Büyük blok kırma | , | Küt Uç | |
| Asfalt | Yol yüzeyi kesimi, taşıma güzergâhları | Yumuşak yapılar | Keski · Geniş Keski · Asfalt Kesici |
| Donmuş Zemin | Kanal açma ve delme | , | Keski · Geniş Keski · Asfalt Kesici |
HKM Uç Kullanım Kılavuzu’ndan uç seçimi sayfaları, tip karşılaştırması ve zemine göre öneriler.
Doğru kullanım, uç ömrünü ve kırıcı performansını doğrudan etkiler. Sahada dikkat edilmesi gereken temel noktalar:
Ucu daima çalışma yüzeyine yaklaşık 90° dik konumda kullanın; eğik çalışma erken aşınmaya ve kırılmaya yol açar.
Uç ve burç ömrü için yüksek sıcaklık–yüksek basınç gresiyle düzenli yağlama şarttır.
Yalnızca uç yüzeye temas ederken darbe uygulayın; temassız (boşa) darbe tutucu pimi ve kırıcıyı zorlar.
Aynı noktada 10–15 saniyeden uzun sürekli darbeden kaçının; konumu düzenli olarak değiştirin.
Ucu kaldıraç gibi kullanmayın; yana doğru zorlama (bükme) kırılmaya neden olur.
Bom ve kırıcı, ucu iş parçasına sıkıca bastırmalı; uç boşta (gevşek) çalıştırılmamalıdır.
Normal koşullarda gerekmez; bilinçsiz taşlama/bileme çeliğin yapısını ve sertliğini bozabilir.
HKM uçları, yüksek alaşımlı çeliğin hassas ısıl işlemi ve sertleştirme süreçleriyle üretilir. Her uç; sertlik, tokluk ve aşınma direnci dengesi için optimize edilerek kırılmaya ve erken aşınmaya karşı uzun ömür sağlar.
Sivri, keski, küt ve piramit gövdelerin her biri; standart, sert kaya ve toz kanallı varyantlarıyla, tüm marka ve modellerin kovan (shank) ölçülerine birebir uyacak şekilde işlenir.
Atlas Copco, Epiroc, Furukawa, Rammer, Soosan, Montabert, NPK ve daha fazlası, aşağıdaki tüm marka ve modeller için uç üretiyoruz. Markaya tıklayarak mağazamızdaki ilgili ürünlere ulaşabilirsiniz.
Listede markanızı göremiyorsanız bizimle iletişime geçin; model ve kovan ölçüsüne göre üretim yapıyoruz.
Uç seçimi kırdığınız malzemeye bağlıdır: gevşek/donatısız beton ve yumuşak zeminlerde sivri uç; orta-sert, damarlı malzeme ve donatılı betonda keski uç; en sert/aşındırıcı kaya ve büyük blok kırmada küt uç; betonda hızlı nüfuz için piramit uç önerilir. Ayrıntı için “Zemin ve Malzemeye Göre Uç Seçimi” tablosuna bakın.
Gövdesinde entegre kanallar bulunan, kırma bölgesinden toz ve ince partikülleri uzaklaştıran uçtur. Görüşü ve hassasiyeti artırır; uç aşınmasını ve ısı birikimini azaltarak ömrü uzatır. Sivri, keski ve piramit uçlarda sunulur.
Granit, bazalt gibi sert ve aşındırıcı kayalarda; taş ocağı ve madencilik gibi ağır hizmet koşullarında. Yüksek nikel alaşımlı çelik ve özel sertleştirme ile maksimum dayanıklılık ve minimum duruş süresi sağlar.
Atlas Copco/Epiroc, Furukawa, Rammer, Soosan, Montabert, NPK, Krupp, Daemo, MSB, Toyo dahil 130’dan fazla marka için uç üretiyoruz. Tam liste için sayfadaki marka bölümüne bakın.
Evet. Tüm uçlarımız ısıl işlem görmüş alaşımlı çelikten üretilir ve orijinal (OEM) ürünle aynı kalite ve dayanıklılıkta, daha ekonomik fiyatla sunulur.
20.000+ uç çeşidimiz shop-hkm.com.tr’de. Marka, model ve uç tipine göre arayın, hızlıca sipariş verin.